电动叉车在拆卸前，应先清洗外部。然后放出冷却水和所有部分的(油箱、变速器、主减速器等)的润滑油。在解体时应蹲守操作规范和合理顺序，并保持作业场地的清洁整齐。
在电动叉车拆卸时，常会造成零件的损伤，有时甚至到达无法修复的程度，所以不能掉以轻心，粗心大意;必须充分认识解体工作的好坏直接影响到电动叉车的修理质量和修理时间;还应充分考虑到拆卸后的修理和再装配。
1、避免方法
一是建立各零部件运用状况统计表。根据厂家规矩，建立零部件运用寿数明细表;每台叉车建立零部件运用状况统计表，将各易损件开端运用时问、叉车作业小时数等项目作具体记载，并与运用寿数表进行对比，凡到极限作业时刻的，及时替换。二是换件前，彻底检查旧件的磨损和内部损害程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严峻，可继续运用;磨损严峻应替换。
2、人为缺点
这类缺点都是修补人员责任心不强构成的。例如，保护化油器时不注意，1只弹簧垫片掉进了进气管，导致活塞报废;防冻水堵松动，致使油底壳进水;修补时不小心，曲轴正时齿轮被东西碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响;气门导管上的密封圈设备不妥引起排气管淌机油;听到异响(Ⅳ缸连杆轴承松旷)未采用方法，导致啦轴报废;连杆螺栓拧得太紧而被损坏，导致发动机捣缸报废。
发生这些缺点的原因，一是修补保护不良。没有按规矩替换、增加机油或清洗机油滤清器，缺油或运用蜕变润滑油，润滑条件恶化、加速磨损，没有按规矩替换空气滤芯，使之脏污堵塞、进气量削减，发动机作业无力，许多粉尘进入缸内，加速气缸磨损，作业功用变坏等。
二是违章操作或设备质量差。修、驾人员未严峻恪守操作规程，选用过错的习气作法，调整、设备不契合技术标准等。
三是零件质量不合格或替换、增加的油料质量不佳。四是粗野拆装、宁紧勿松(螺母、活塞、轴承)、零件脏污。五是不按规矩强制进行叉车保护。
